フルサーボサテライトフレキソ印刷機の構造：

1. 巻き出し部。巻き出し部は、独立したタレット、双方向回転2軸、デュアルステーション構造設計を採用しており、機械を停止せずに材料を変更できます。操作が簡単で、時間と材料を節約できます。さらに、PLC自動制御設計により、人的干渉を効果的に減らし、切断精度を向上させることができます。ロール径の自動検出設計により、ロールを交換するときの手動入力の欠点を回避し、ロール径検出装置を使用して新しいロールの直径を自動的に検出し、機器のインテリジェントレベルを向上させます。張力検出システムは、モーターの正逆回転を制御するように設計されており、システムの張力をうまく制御できます。

2. 給排紙牽引。牽引ローラーは独立したサーボモーターで駆動され、同期アーク歯付きベルトで駆動され、柔軟なスチールローラーと組み合わせて張力セクションの分割を確保します。スイングローラーポテンショメーターは同期張力検出を実現し、これはPLC制御周波数コンバータによって実現されます。閉ループ制御原理を採用して、出力をより安定させます。PLCはゴムローラーの圧力分離を自動的に制御し、メインマシンとリンクします。牽引張力と印刷張力の精度と安定性は、それぞれ精密減圧弁と超低減衰張力スイングローラーによって保証されます。

3. 印刷部分。紙袋印刷機メーカーは、合理的なガイドローラーレイアウトによりフィルム材料がスムーズに動くと考えています。スリーブプレート交換設計によりプレート交換速度が大幅に向上し、印刷効率が高くなります。密閉式スクレーパーにより溶剤の揮発が抑えられ、粘度が安定しているため、インクの飛散を防ぐだけでなく、印刷粘度も安定します。セラミックスクリーンローラーは転写性能が高く、インクが均一で、堅牢で耐久性があります。ヒューマンマシンインターフェースはインタラクティブで、データを設定するとPLCが自動的に昇降を制御します。

4. 巻き取り部。紙袋印刷機メーカーは、2軸モーター駆動により、給油のために停止する必要がなく、操作が簡単で、時間を節約し、材料を節約できると考えています。PLC光電スイッチは、切断の正確な位置を自動的に制御および検出し、手動操作によるエラーと困難さを軽減し、切断の成功率を向上させます。バッファローラーの設計により、材料とベルトの伝達プロセス中の過度の衝撃を効果的に回避し、張力の変動を減らします。ボリューム変更プロセスは、PLCプログラムによって制御され、ホスト速度との同期を確保します。独立した回転フレームは、処理精度が高く、操作が便利です。巻き取りテーパー張力は、閉ループフィードバック自動制御を採用し、ロールの内外の張力の一貫性を確保し、巻き取りフィルム材料のしわを防ぎます。

5.乾燥部分。紙袋印刷機メーカーは、乾燥システムは溶剤残留量が少ない構造で、製品の溶剤残留量が少ないと考えています。オーブンの負圧設計を採用して熱風の流出を防ぎ、温度を自動制御し、精度が高いです。低温の風量で省エネ効率の高いエアシャベルを形成できます。