製造業

ハウイ |先進的なプラスチック包装機械の製造

 

 

15+ 年間の専門的な経験を活かし、HOWIE は、フィルムのブロー、製袋、印刷、コーティング、リサイクル システムに及ぶ、堅牢で高効率の機器ソリューションを世界の包装メーカーに提供しています。{{1}{2}

 

統合製造ワークフロー

設計図から完成した機械まで
当社は、5 段階の標準化された生産ライフサイクルを通じて、品質、納期、パフォーマンスの完全な管理を維持します。

要件分析

製品仕様、原材料、目標容量、フィルム厚さ、袋寸法、自動化レベルを評価して、最適な生産ソリューションを構成します。

01

エンジニアリングデザイン

顧客の生産要件に応じた機械回路図、電気設計図、コンポーネント マトリクス、およびカスタマイズされたレイアウトの適応を作成します。

02

コンポーネントの調達

コア アセンブリの厳密な選択には、押出ユニット、高級モーター、高精度ギアボックス、PLC 制御システム、その他の重要なコンポーネントが含まれます。{0}

03

精密な組み立て

機械の取り付け、電気配線、トランスミッションの調整、システムの統合、および産業用安全装置の設置を専門的に実行します。

04

-出荷前テスト

納入前に必須の無負荷トライアル、パラメータ校正、電気安全監査、生産シミュレーションが実行されます。-

05

 

-A-製造の概要

メトリック

HOWIE仕様

業界経験

プラスチック包装機械の分野で 15+ 年

機器ポートフォリオ

フィルムブロー、製袋、印刷、コーティング、リサイクルシステム

量産モデル

エンドツー-の社内一貫製造-

品質保証

原材料の検査から出荷前の最終製造試験までの多段階のテスト-

カスタマイズ

オーダーメイドのエンジニアリング ソリューションと完全な OEM/ODM サポート

 

中核となる製造能力

剛性の高い機械構造:-頑丈な機械フレームは、継続的な工業生産条件下で高い耐振動性、動作安定性、長寿命を実現するように設計されています。


高精度の伝達:高度なトランスミッション システムは、スムーズな電力供給を提供し、機械的エネルギー損失を最小限に抑え、一貫した生産量を保証します。


高度な制御の統合:最新の PLC タッチ スクリーン制御システムは、自動パラメータ調整、リアルタイムの生産モニタリング、簡素化された機械操作をサポートしています。-

 

厳格な品質管理システム

多層検査プロトコル-
品質は 3 つの重要な検査段階を通じて体系的に管理され、信頼性の高い機械のパフォーマンスと一貫した納品基準が保証されます。

 
 

入荷検査

原材料、電気部品、購入した機械サブアセンブリを包括的に検査し、生産前に品質とコンプライアンスを確認します。{0}

 
 
 

プロセス監視-

製造プロセス全体を通じて、加工精度、組立公差、取り付け精度、重要なコンポーネントの性能を継続的に検証します。

 
 
 

工場での最終的な受け入れ

出荷前に動作テスト、性能検証、外観検査、輸出梱包評価を完了します。

 

 

カスタマイズとOEM/ODMサポート

施設の正確な要件に合わせてカスタマイズ

HOWIE は、世界中のさまざまな生産環境、製品要件、市場基準を満たすように機械ソリューションを適応させます。

カスタム構成:カスタマイズされた機械幅、生産能力、電気規格、自動化レベル、およびインライン生産統合のサポート。


柔軟なコラボレーション:OEM 製造、プライベート ブランド開発、技術最適化サービスを提供して、長期的なグローバル パートナーシップをサポートします。{0}}

 

持続可能な製造ソリューション

 

環境に優しい包装のためのエンジニアリング-
HOWIE は、包装メーカーが持続可能な生産目標をサポートしながら効率を向上させるのに役立つ高度な機械技術を開発しています。

再生プラスチック加工

 

-プラスチック廃棄物を効率的に処理し、リサイクル材料を貴重な生産資源に変換するように設計された高性能リサイクル機械。

エネルギー効率の高い生産-

 

最適化されたモーター駆動システムとインテリジェントな加熱構成により、安定した生産パフォーマンスを維持しながらエネルギー消費を削減します。

材料節約技術-

 

精密押出制御技術により、製品の品質と生産の一貫性を維持しながら、原材料の無駄を最小限に抑えることができます。

 

グローバルパートナーシップとライフサイクルサポート

 

HOWIE は、最初の相談から長期運用に至るまで、機器のライフサイクル全体を通じて包括的なサポートを提供します。{0}}

プレセールス サポート-

アプリケーション分析、生産要件の評価、機械の選択に関する推奨事項、および専門的な技術コンサルティング。

制作サポート

透明性の高い製造進捗状況の最新情報、詳細な品質検査レポート、生産状況の伝達。

アフターサポート-

設置ガイダンス、オペレータートレーニング、技術支援、トラブルシューティングサポート、および信頼できるスペアパーツの供給。