ソリューション

フィルム押出

フレキソ印刷/グラビア印刷

スリッティングと変換

自動製袋機

品質検査

-社内リサイクル

高精度の押出成形により、下流での一貫したパフォーマンスを実現します。-
材料:LDPE、HDPE、LLDPE、PP、再生樹脂、多層構造。-
装置：単層、二層、ABA 共押出-、多層フィルムブローライン。-
主な仕様と利点:
厚さの制御:最適な下流の印刷とシールのための ±3% の許容誤差。
柔軟な構成:最大2000 mm幅のダイヘッド。出力範囲は 50 ～ 500+ kg/h。
エネルギー効率:インバータ-制御のモーターにより、エネルギー消費量が最大 20% 削減されます。

高速グラフィック印刷により、優れた市場アピールを実現します。{0}
アプリケーション:食品包装フィルム、小売用ショッピングバッグ、工業用包装材、パウチなど。
装置：Central Impression（CI）フレキソ プリンタ、スタック型フレキソ プリンタ、-高速グラビア機。-
主な仕様と利点:
登録精度:電子カラーレジストレーションは、最大 120 m/分の速度で ±0.15 mm の精度を維持します。
マルチカラー機能:複雑なブランディングのための 2 色から 8 色の構成。
耐久性:一貫したインク転写を実現するセラミック アニロックス ローラーとドクター ブレード システム。

自動化された高速変換システム。-
アプリケーション:T シャツ袋、平らなゴミ袋、宅配便の郵送袋、ジップロックの食品袋、-丈夫な袋。-
装置：自動 T シャツ袋メーカー、側面/底部シール機、宅配袋ライン。-
主な仕様と利点:
高速出力:- サーボ駆動の切断およびシーリング システムにより、300+ 個/分を達成します。
シール強度:温度管理されたシーリングバーにより、高い引張強度と漏れ防止の縫い目を確保-します。-
クイックツールの変更:モジュラー設計により、30 分以内にサイズとスタイルを変更できます。

持続可能な-社内廃棄物管理のクローズドループ-。
材料:LDPE/HDPE フィルムのトリム、製造スクラップ、ストレッチ フィルムの廃棄物、および廃棄されたロール。
ワークフロー:細断 ➔ 洗浄/緻密化 ➔ 溶融押出 ➔ ペレット化 ➔ きれいな顆粒
ビジネス上の利点:
コスト削減:-スクラップを直接押出ラインに再ペレット化し、原材料コストを最大 25% 削減します。
ESGコンプライアンス:環境フットプリントを最小限に抑え、国際的な持続可能性義務を満たします。
高純度:統合された脱気システムにより水分と揮発性物質が除去され、均一なプラスチック ペレットが得られます。

カスタマイズされた工場計画とエンジニアリング。
ステップ 1: 要件分析:対象製品、原材料費、人件費、床面積などの評価。
ステップ 2: カスタム設計:2D/3D 工場レイアウト、ユーティリティ仕様 (電力/水道)、および機器のペアリングの提供。
ステップ 3: 製造と監査:輸出前に模擬工場負荷条件下で厳格なテストを実施。
ステップ 4: グローバル展開:-現場での機械設置、PLC の校正、オペレーターのトレーニング。