フレキソ印刷機の主要コンポーネント

フレキソ印刷機は主に、巻き戻しおよび供給コンポーネント、印刷コンポーネント、乾燥コンポーネント、および巻き戻しおよび受け取りコンポーネントの 4 つのコンポーネントで構成されます。 最新のフレキソ印刷機には、一般に張力制御、エッジ制御、見当合わせ制御、印刷観察などの測定および制御装置のほか、機械状態監視および故障診断システムが搭載されています。 さらに、適用範囲を拡大するために、一部のフレキソ印刷機にはグレージング、ラミネート、ホットスタンプ、スリッティング、ダイカット、パンチング、スクリーン印刷、グラビア印刷ユニットなどの装置も装備されており、フレキソ印刷になります。共同生産ライン。

コンポーネントの巻き戻しと供給

フレキソ印刷機の印刷速度は、一般に 150m/分 (またはそれ以上) に達します。 通常の運用では、停止の回数を減らし、ロール材料の無駄を減らすために、巻き戻しおよび供給装置を設置する必要があります。 巻き戻しと供給の機能は、印刷物をロール状に広げ、印刷物を連続的かつ安定して印刷コンポーネントに送り込み、印刷物が最初の印刷コンポーネントに到達する前に速度、張力、および横方向の位置を制御することです。 巻き戻し供給コンポーネントは、コイル ホルダーと一組のガイド ローラーで構成され、印刷コンポーネントと直線状に配置されます。 材料ロールラックは、電動または油圧コンポーネントによって昇降制御され、通常は空気圧コンポーネントによってロール紙の軸にロックされます。 ロール紙の先端には検知器が付いています。

張力制御システム

巻き戻し供給コンポーネントには、デジタル制御の電磁ブレーキ張力システムも装備されています。 さまざまな基材に最適な張力制御を実現し、塵や埃の影響を受けません。 張力補償制御はループ式自己検知方式を採用しており、ロール紙の小径化に伴って紙（またはフィルム）の張力安定性を継続的に維持することができます。

ドライブローラー

巻き出し供給部には駆動ローラーマシンも装備されています。 ドライブ ローラーは、簡単に調整できる可変速度のフィード ローラーで、連続紙が印刷ユニットにスムーズに入る速度を制御し、ロール ブレーキ デバイスとともに、さまざまな基材の生産に適応するためにストリップに巻き戻し張力を生成します (厚紙、薄紙、プラスチックフィルムなど）を使用しながら、ウェブペーパーが正しい縦方向の位置を維持できるようにします。

フローティングローラー

給紙部品を巻き出すフローティングローラー機は、巻き出し張力の変動を低減し、ロール原反交換時のダウンタイムを短縮し、フレキソ印刷機の効率向上を実現します。 ほとんどのフレキソ印刷機には、連続ロール交換装置が装備されています。これは、機械を停止せずに材料ロールを接続するために特に重要です。

エッジコントロールシステム

ハイエンドのフレキソ印刷機の巻き戻しおよび供給装置には、エッジ コントロール システムも装備されています。 1 つのエッジ コントロール システムは印刷ユニットの前に設置され、もう 1 つのエッジ コントロール システムはダイカット テーブルの前に設置されます。 この設計により、生産プロセス全体を通じて材料ロールが正しい位置に保たれます。

コンポーネントの印刷

印刷コンポーネントはフレキソ印刷機の中核であり、短いインク経路のインク搬送システムを使用します。 2 つのインキ ローラー、またはインキ スクレーパーを備えた 1 つのインキ ローラーがあり、すべてのインキから印刷版の表面に均一かつ定量的にインキを転写できます。