計画を立てるコーティング生産ライン?工場のスペース、ロールの取り扱い、設備へのアクセス、将来の生産ニーズが機械のレイアウトにどのような影響を与えるかを確認します。

塗装機は工場の図面上では快適に収まるかもしれませんが、生産が開始されると使いにくくなります。オペレータが大きなロールをロードするのに苦労したり、完成した材料が搬入される基板の経路を横切らなければならなかったり、メンテナンス スタッフがコンポーネントに到達するのが難しい場合があります。

これらは、機械の見積もりで通常発生する問題ではありません。これらは、機器の設置方法によって引き起こされる問題です。

コーティング生産ラインのレイアウトを計画するときは、機械の寸法だけでなく、機械の周囲で行われる作業から始めると役立ちます。

工場内で材料を追跡する

典型的なロールツーロールプロセスを考えてみましょう。基材は巻き戻しステーションに到着し、コーティングおよび必要な乾燥または冷却段階を経て、巻き戻されるか、別のプロセスに送られます。

生のロールは生産前にどこで待機しますか?完成したロールはどのように移動されますか?ラインフィードがスリッティングマシンに供給される場合、不必要なマテリアルハンドリングを発生させずに両方の操作を実行するのに十分なスペースはありますか?

紙の上ではコンパクトに見えるレイアウトでも、オペレーターが常にロールを移動したり、他の装置の周囲で作業したりする必要がある場合、生産が遅くなる可能性があります。完全なマテリアル ルートを描くと、多くの場合、これらの問題が早期に明らかになります。

人が実際に行う仕事のためのスペースを確保する

機械の寸法は出発点にすぎません。ロールの交換、クリーニング、検査、定期的なメンテナンスにはすべてスペースが必要です。

必要なクリアランスは、機器の設計と取り扱うロールのサイズによって異なります。制御キャビネットやサービスポイントへのアクセスも考慮する必要があります。設置までこれらの詳細を放置すると、機器の移動や元のレイアウトの変更が必要になる場合があります。

ユーティリティは順位に影響を与える可能性があります

電気接続、排気ダクト、冷却ライン、圧縮空気パイプは、コーティング ラインを設置できる場所に影響を与える可能性があります。要件はコーティングプロセスと機械の構成によって異なります。

たとえば、溶剤ベースのラインでは、計画された排気ルートと適切な安全対策が必要な場合があります。設置されたマシンを即興で調整するよりも、レイアウト設計時にこれらの要件を解決する方が良いでしょう。

次に起こることのための余地を残す

工場では、1 つのテープ仕様で開始し、後で幅の広い基板や追加の仕上げプロセスを導入する場合があります。拡張が現実的な可能性がある場合は、レイアウトが補助機器やマテリアルハンドリングの変更に対応できるかどうかを検討してください。

もちろん、追加のスペースが常に利用できるわけではありません。目的は、床面積、生産フロー、将来の柔軟性の間のトレードオフを理解することです。

手配を承認する前に、機器の図面、ロール交換位置、輸送ルート、ユーティリティ接続、およびサプライヤーとのメンテナンスアクセスを確認してください。

Howie Machinery は、粘着テープやその他のコーティング生産ラインを計画している顧客とこれらの要件について話し合うことができます。

工場レイアウトは準備できていますか?製品やロールの仕様とともに共有して、実際の機械の配置について話し合います。

さらに詳しく知りたい場合、またはカスタマイズ オプションについて相談したい場合は、お気軽にお問い合わせください。