自動倉庫とインテリジェントな電子商取引包装ラインの普及により、BOPP カートン シール テープは最も広く消費されている中核的な包装消耗品としてランク付けされています。環境規制の厳格化と最終製品の品質要件の向上により、重度の汚染、強い臭気、高いエネルギー消費、適応性の低さのため、従来の溶剤ベースのコーティングプロセスは徐々に廃止されています。無溶剤ホットメルトコーティングBOPP カートン シーリング テープの主流の製造ルートとなっています。

それにもかかわらず、ほとんどのテープメーカーは依然として 3 つの重大な製造上の課題、すなわち、不十分な広範囲温度安定性、高速ダイカット時の欠陥、および低表面エネルギー基材上の弱い接着に悩まされています。これらの問題は、最終製品の歩留まりと市場競争力を大きく制限します。

ホットメルトコーティング機械における長年の研究開発経験を活かし、当社チームは、SIS1105ベース材料と変性SBSを配合した高性能ホットメルト接着剤システムに合わせて、BOPPカートンシーリングテープ専用の高精度ホットメルトコーティングプロセスを繰り返しました。機械構造、張力制御、ダイ供給および温度制御システムの包括的なアップグレードを通じて、エッジの浮きや層間剥離、ダイカットの糸引き、ラミネートカートンの接着不良などの一般的な量産欠陥を装置側から解決します。

業界における製品の故障は、多くの場合、接着剤の特性、コーティング装置の精度、およびプロセスパラメータ間の不一致に起因します。従来のコーティングラインで通常のホットメルト接着剤を使用して製造されたテープは、温度範囲が狭いという特徴があります。接着層は冬の寒い条件では硬化して粘着性を失いますが、夏の輸送中の高温では接着層が柔らかくなりクリープします。長距離物流では、エッジの反り、接着剤のはみ出し、テープの剥離が頻繁に発生します。さらに、通常の生産ラインの接着剤層の剛性が不十分なため、自動高速打ち抜きにおいて接着剤の糸引き、オーバーフロー、不均一な切断が頻繁に発生し、ライン全体の効率が低下します。最も注目すべきは、表面エネルギーが低い PE および PP フィルムをラミネートしたカートンに適用した場合、従来のプロセスで製造されたコーティングは界面接着力が弱く、空洞化や局所的な層間剥離が発生し、高級電子商取引包装の要件を満たせなくなることです。

SIS1105 + 改質 SBS 複合ホットメルト接着剤システムに適合するように、当社の専用 BOPP ホットメルト コーティング ラインには、フルレンジの精密温度制御システムと安定した流動供給構造が装備されています。均一で緻密な接着層を形成し、-10℃～50℃の使用温度範囲をカバーします。これにより、極端な温度変動下での層間剥離、クリープ、亀裂がなくなり、完成したテープの保管および輸送の安定性が大幅に向上します。

高速ダイカット量産のために、生産ラインは傷のないコーティングダイと閉ループ圧力制御システムを採用し、コーティングの厚さと凝集力を正確に調整します。 SBS 改質ホットメルト接着剤の高い剛性特性と組み合わせることで、接着剤の軟化やナイフの固着を効果的に防止します。高速打ち抜きでも糸引きや変形のないきれいなカットを実現し、量産歩留まりと生産性を大幅に向上させます。

低表面エネルギー接着の課題に対して、当社はコーティングの濡れ性能とウェブの張力制御を最適化し、BOPP 基材上での改質ホットメルト接着剤の均一な広がりと優れた濡れを可能にします。接着剤とラミネートされたカートン表面の間の界面接着力が大幅に強化され、空洞化や層間剥離の問題が解決されます。

基本的なコーティングを完了するだけの通常の機械とは異なり、当社のプレミアム BOPP ホットメルト コーティング ラインは、さまざまな修飾 SIS および SBS 接着剤配合を正確に適合させることができます。このソリューションは、初期粘着性、層の剛性、熱安定性のバランスを保ちながら、材料損失を低く抑え、高い費用対効果を実現します。メーカーは配合を大幅に調整する必要はありません。性能向上は、最適化された設備とプロセスのマッチングによって簡単に実現できます。

今後もホットメルトコーティングのノウハウをさらに深めていきます。ハイエンドで自動化された環境に優しい電子商取引物流テープの生産の需要をターゲットに、当社は機械とプロセスをアップグレードし続けています。当社は、テープメーカーのコスト削減、品質の向上、効率の向上を支援するワンストップのコーティング生産ソリューションを提供し、顧客がローエンドの均質化された競争から抜け出し、高価値のパッケージング消耗品市場を獲得できるよう支援します。

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